我市有色金属产业中，铜产业以开采为主，矿山日采选综合处理能力在 1.3 万吨(城门山铜矿 7000 吨，武山铜矿 6000 吨)左右;钨产业已形成钨开采、冶炼、精深加工产业链。有色金属产业现有规上企业 55 户(主要分布在修水、武宁、德安等地,其中采选企业9家，合金制造企业10 家，冶炼企业16家，压延加工企业 20 家),今年 1~9 月份,产业链实现营收 168.34 亿元:增长 45.9%，利润 8.97 亿元，同比增长 43.8%。(重点企业有江铜铅锌、赣北钨业、九江金鹭、香炉山钨矿、金鼎钨钼矿业、江西巨通实业。从重点企业运行情况看，江铜铅锌实现营收87.37亿元、同比增长 58.98%,实现利润 1.67 亿元、同比增长 52.89%.香炉山钨业实现营收入 3.97 亿元、同比增长 24.06%，实现利润1.69 亿元、同比增长 69.75%。九江金鹭实现营收 12.17 亿元、同比增长 7.13%，实现利润 7500.12 万元、同比增长 28.31%。)
一、工作推进情况
一是壮大链主企业，加快项目建设。武宁大湖塘钨矿北区采矿许可证已获自然资源部批复，南区采矿许可证也即将颁发，林地等级调降、环评、安全设施等工作正在稳步推进，项目可行性研究报告已完成初稿。推动江铜铅锌冶炼达产满产，1-9月营收 87.37亿，增幅 58.98%，全年营收有望突破百亿。香炉山钨业
钨资源开发选矿厂项目 10月 30日开工建设,建设行业内自行化程度一流、装备设施一流、工艺水平一流的选矿厂，再造一个新的香炉山钨业。二是推进绿色制造，打造循环经济。着力构建全链条绿色工业体系，大力发展绿色循环经济，推进万铜循环经济产业园建设，目前已入驻企业3家，每天处理尾矿 7500吨以上(主要将固废资源综合利用后再应用于城市建设)。三是加强数智转型，发展精深加工。采取绿色、智能、高效采选工艺，把大湖塘钨矿建成绿色智慧型矿山，适时建设年产2万吨 APT(仲钨酸铵)全流程智能冶炼项目。推荐九江金鹭申报省制造业重点产业链链主企业，支持九江金鹭做大规模，构建矿山开发、冶炼及钨粉末、硬质合金等研究开发的完整产业体系，加快打造百亿级钨金属新材料先进制造业集群。四是强化工作调度，夯实基础工作。一方面，对重点项目进行高频率调度，大湖塘钨矿项目每周一调度，江铜铅锌冶炼二期项目每 10 天一调度，协调解决项目推进过程中的问题和困难。另一方面，做好基础工作。印发2024 年度产业链工作要点,完善了产业链“四图五清单”，组织执法骨干入企开展环保驻点帮扶、安全生产专项检查“把诊问脉”推进有色产业绿色、安全生产。
二、数字化转型进展
主要做法是:大力推进有色企业装备智能化、生产自动化、管理网络化、商务电子化，打造以龙头企业为代表的一批“数字化矿山”“智能工厂”“智能车间”等智能制造试点示范工程鼓励企业开展工业大数据创新应用。基本普及应用在线监测和生产过程智能优化技术，选冶、加工环节关键工艺数控化率超过80%。具体为:
(一)九江金鹭硬质合金
1.研发数字化有力提供技术支持。建立 PLM 管理系统，将研发全环节纳入系统管理，提高研发效率和质量。利用云计算和大数据分析技术，对研发过程中产生的海量数据进行分析和挖掘,为技术创新提供支持和指导。通过引入 ERP(企业资源计划)MES(制造执行系统)、APS(智能排产)三大系统，实现生产流程全线数字化覆盖，显著提升生产效率和管理水平。同时通过工业物联网，实现了全部关键设备的联网，实时监控和预测，为生产过程的连续性和稳定性提供了有力保障。
2.销售数字化精准锁定客户需求。建立 CRM 客户关系管理系统，利用大数据和人工智能技术，进行智能化推荐和定制化需求满足，实现对客户的精细化管理和个性化营销，提高销售转化率和客户忠诚度。建立电子商务平台和数字营销渠道，实现销售渠道数字化转型升级。
3.供应数字化高效提升供应能力。建立 SRM 供应链管理系统，实现对供应链上各环节的协调和监控，提高供应链的透明度和灵活性。通过引入供应链智能分析和预测技术，实现对市场需求和供应链风险的预测、分析和优化。
4.大数据提升运营分析能力。通过 SmartBi系统的使用，我们成功地将 ERP、MES、SRM 等系统的数据进行了整合，打破了原有的数据壁垒 ，每名员工都可以一站式对数据进行加工外理、分析挖掘和可视化展现，使沉淀数据得以发挥作用。这使得我们能够从更全面、更深入的角度去分析和理解企业的运营状况。
(二)江铜铅锌
1.提升公司内部业务信息化管理水平，完成营销系统及设备管理系统智能化改造。智能装备水平也逐步提高，按照“减人增效、效益优先”、“成熟一个，推进一个”的原则，酸库装酸自动化系统、锌分厂锌电积槽面智能监测系统、锌分厂在线酸锌比自动分析仪系统、银粉全自动清洗烘干一体机、输酸管泄漏在线智能监测系统、无人值守磅房、铅残机自动喂棒机及锌渣自动清堵机等智能装备应用皆已成功实施并完成了验收，起到了“机械化替人，自动化减人，智能化无人”的效果。
2.通过对公司数字化项目进行总结提炼，申报了江西省“数字领航”企业申报。《预测性维护助力工业设备智慧运维》获得江西省首届“数据要素x工业赛道”三等奖。公司自主研发的综合事务管理平台与物资管理分析系统已完成，利用可视化的界面，实现了对公司库存、物资需求计划、费用结构的分解。
(三)赣北钨业
1.聚焦数字化管理领域。围绕企业自动化办公和财务管理集中采购管理三大环节实施数字化改造,打造以业务为中心的数字化管理体系，实现企业管理方式的数字化变革。自动化管理通过引入办公自动化系统，构建8模块73 条管理流程，解决了过去层级管理模式成本高、管理效率低、控制力弱等问题，有效减少了管理层级，提高了管理效率。
2.打通数字化生产流程。围绕生产流程、产品检测、物资管理、设备管理四大模块实施数字化改造，引入MES系统(生产执行系统)，打通 SAP-ERP 数据通道，依据产品销售计划，制定生产计划，匹配库存信息数据，有效减轻库存压力、避免库存浪费，提高库存周转率。产品检测环节通过引入XRF 仪器等自动化检测设备，解决了过去人工抽检效率低、差错率高等问题，实现全过程产品检测和成品质量控制。
3.激活数字化转型动力。持续加大数字化转型投入，升级安环监测系统，结合部署数据自动化采集，将安全监测监控的数据进行有效扩展和集成,进一步提高系统的整体性。同时引进WMS系统,全面构建仓储物流信息化体系,部署 DCS 系统,结合 MES系统，实现生产全流程监测，数据全流程跟踪分析，切实以数字化转型动力推动公司高质量发展。
(四)城门山铜矿
铜矿实现了“资源与开采程序化、装备与生产过程智能化、信息传输网络化、管理与决策科学化”的新型管理模式。在人工智能、边缘计算、大数据等技术加持下，陆续完成采矿场 5G 高清视频回传，电动轮矿用自卸车的无人驾驶、大马力推土机、一体化钻机、挖掘机的远程操控、以及基于物联感知的智能选矿系统和基于 5G 的销售计量系统等内容。
通过部署入驻式 MEC 设备，采用 5G切片网络，营造确定性网络环境，将矿山原有的 5G NSA 业务迁移至 5G SA 网络,真正实现了矿区生产数据不出园区;同时也通过边缘计算节点的就近部署，显著降低业务传输时延，使得采矿设备在远程操控应用效果方面有了显著提升，平均业务时延降低50%以上。
目前，已实现通过5G 网络实时将矿区作业现场相关情况传送到控制中心，实现选矿区域高清全景视频监控;通过无人驾驶舱，实现对矿用推土机的操控;对矿用卡车无人驾驶改造，实现运矿卡车自动启停，指定路线的无人驾驶。
三、主要困难问题
一是产业层次不高。有色金属产业链精深加工占比较低、自主创新能力不强，比如铜产业目前主要是城门山铜矿、武山铜矿这样的采选企业，中下游冶炼、加工都是小企业为主;钨产业精深加工企业目前只有九江金鹭一家，整个有色产业链链条较短:也未形成规模优势。二是领航企业不多。有色金属产业链关键环节的重点骨干企业不多，实力和竞争力还需进一步增强。三是技术提升不快。大多数企业存在设备设施逐步老旧，工艺技术提升不快，生产效率不高、高端产品不多等问题。部分中小有色金属企业仍沿用老旧的生产工艺和装备，自动化、智能化生产装备尚未普及。
四、下步工作打算
一是紧盯目标任务。抓实经济运行，按照既定目标，重点做好产业链运行调度，做好省、市、县三级产业链对接工作，协力推进产业链向高端化、智能化、绿色化发展。二是实施企业带动,深入开展领航企业培育行动，培育有色产业百亿企业、瞪羚、独角兽企业，加快形成龙头企业牵引带动、中小企业协同发展的生动局面。三是支持技术改造。发挥链主企业带动作用，组织有色企业实施技术改造，加强创新能力建设，重点推进产业链企业数字化、绿色化、标准化改造。
