一、企业基本情况
鹰潭市钲旺科技有限公司成立于 2020年9月，是国家高新技术企业、省级专精特新企业，主要生产纯铜线、铜锌合金线锡铜锌合金线、铜包铝线、铜包镁铝线等多种高端产品，产品广泛应用于智能装备、电力传输、电子信息、新能源等领域,核心产品铜锌合金线市场占有率超过30%，国内第一。2023年企业实现营收5亿元，今年预计达 10亿元以上。
企业先后投入5000万元打造智能车间，一期主要与国内多家设备供应商共同开发打造行业内首条智能拉丝生产线，数字化等级从L2 级提升到L5 级。2024年5月启动二期工程，进一步提升生产智能化,和服务商共同针对企业痛点开发部署 ERP、MES等系统，搭建智能仓储体系，数字化等级由 L5 级提升至L7 级。
二、发展面临的痛点
一是生产效率低，人工成本高。传统拉丝车间产品的移动上下料、搬运、转运、包装、打托都需要人工来解决，劳动强度过大且效率低，人工成本占加工费的 30%。
二是操作不规范，质量不稳定。传统退火车间产品的换料换线、检测都靠经验判断操作，处理不及时会满出造成废丝质量得不到保障。
三是产品种类多，数据管理难。企业产品及原材料种类繁多，各车间生产数据难以统一，产品难溯源，无法满足高端客户及未来发展的需求。
三、数字化转型做法及成效
企业聚焦产业发展痛点，联手衡开智能等设备供应商破解转型难题，实现设备自动化、生产智能化、管理数字化,
一是通过数智化车间航架自动搬运、AGV 小车自动转运、全自动包装、智能化仓储等措施，达到设备自动化，解决生产效率低，人工成本高的问题。二是通过MES 系统数据智能采集、AI智能运算，实现设备智能控制，达到生产智能化，解决品控不稳定的问题。三是通过建立企业大数据中心，打破数据孤岛:实现一套数据管企业，达到管理数字化，解决产品种类多，数据管理难的问题。
相较于传统车间，智能化车间单条产线劳动强度降低80%人工成本降低 60%，生产效率提高 30%，良品率提升10%，同时提升企业管理水平，增强核心竞争力。通过转型，企业综合成本降低 800-1000元左右/吨，智能车间投入5000万元，投入回报周期三年左右，较传统车间缩短一半。
作为铜锌合金行业龙头企业，企业充分发挥带动作用，方面通过合作带动设备商，太阳智能装备对自身产品不断更新创新并落户高新区，衡开智能由智能装备生产商转型为智能化生产模式服务商;另一方面带动同行业，作为行业内智能制造标杆企业，众多同行业企业陆续到钲旺科技参观学习转型经验。
