一、企业基本情况
江西鑫铂瑞科技股份有限公司成立于2018年，总投资50亿元，公司专业生产 3.5-8um 高精度锂电箔，是家专门研发生产、销售和服务电解铜箔的国家专精特新小巨人企业，产品主要用于高端数码锂电池、新能源高端动力汽车锂电池、储能电池等领域。公司铜箔技术位居行业前列，目前综合排名行业前十，用短短三年时间，进入ABC三大电池巨头(比亚迪、宁德时代、宁德新能源)合格供应商名录。
为了更好应对铜箔行业的发展需求，公司与中国信通院江西移动、北京邮电大学、南昌大学合作，建设全国首家铜行业 5G+智慧工厂,先后投入近 4000万元进行生产设备数字化建设，实现精益化管理，打造全融通数字工厂。目前，企业数字化水平达 L8 级，正在进行 L9 建设，荣获了国家工信部的全国 5G 工厂试点、智能制造示范场景、工信部网络安全技术应用试点示范项目、江西省“5G 工业互联网”应用示范工厂等荣誉。
二、发展面临的痛点
一是打通全业务流程，提升效率;二是为了解决铜箔实时检测的难题:三是解决数据追溯困难的问题;四是解决设备诊断困难的问题。
三、数字化转型做法及成效
一是确定目标。首先，明确了数字化转型的目标，通过整合内外部资源，加强与高校及科研机构的合作，引入前沿技术为转型提供了强大的技术支撑和创新动力。
二是贴合生产、品质需求定制与创新。在转型过程中，注重技术定制与创新。针对铜箔生产的特殊需求，定制化开发了ERP、MES、AGV、X射线面密度测量、质量在线检测等系统，实现了生产全流程的数字化、智能化管理。这些系统的应用，不仅大幅提升了生产效率，还显著提高了产品质量。同时，创新应用高精度质量检测技术和网络安全态势感知系统，确保了产品质量的稳定性和信息系统的安全性。
第三是生产过程的优化与效率提升。实现了设备互联、故障预检、质量在线监测等功能，有效降低了生产中断的风险.能碳管理系统的引入，更是帮助实现了节能减排的目标，综合中水还回用达 65%，减少硫酸来料，推动了绿色制造的发展。以鑫铂瑞能碳平台为基础孵化出园区级能耗双碳平台、网络安全管理平台企业侧应用，打通上下游工业互联网平台，降低企业独自建设能源监控、网络安全等监控系统的成本，提高管理服务效率。
