一、企业基本情况
江西江铜华东电工新材料科技有限公司成立于2023年1月由江西铜业股份有限公司出资，年设计产能10万吨新能源电磁线，其中一期5万吨电磁线包括扁线 3.8万吨、圆线 1.2万吨今年预计实现营收 16 亿元。企业产品广泛应用于新能源汽车驱动电机、工业电机、光伏及风力发电、电力变压器、5G 等相关领域。
为了更好应对未来铜加工行业的发展需求，企业自主定制研发的智慧工厂系统先后投入3000余万元进行生产设备数字化建设，实现精益化管理，打造数字工厂。目前，企业成功通过国家级智能制造成熟度三级评估，数字化水平预计可达L8级。
二、发展面临的痛点
漆包行业主要面临生产过程难监控、系统数据孤岛化、成本管控不精细、数据纸质化且分散、物料状态难监管困等痛点难点。
三、数字化转型做法及成效
企业坚持“高起点谋划、高标准推进、高质量落实”，构建全套智慧工厂系统，贯穿营销、生产、质检、仓储全作业流程，实现营销先进管理、生产流程优化、资源高效配置、质量严格把控、库存精准管理，全面提升运营效能。
一是通过自主建设私有云数据中心，所有业务数据实现上云存储和处理，充分发挥云计算优势，提高数据处理速度和安全性，数据上云率达到100%。同时，为大数据分析和人工智能应用奠定坚实基础。
二是以等保 2.0三级标准建设数据中心，采取一系列严格安全措施，如加密技术、访问控制、防火墙等，确保企业核心数据和业务不受威胁，安全性强。
三是智能物流、智能仓库以及自动包装线等系统的运用，降本增效作用明显，推动管理费用减少 10%、人工成本降低10%物流成本降低 20%以上。
四是通过MES生产管理系统，实现营销数据可追，提高客户满意度;通过排产系统，业务员通过手机就能时时掌握生产进度以及交付时间。同时，内部生产协调更高效，大幅提高了铜物料的流转率，生产效率能提高 10%以上。生产、销售、库存、成本等数据动态更新，为管理人员决策提供科学依据，
五是借助智能检测等系统的运用，企业实现产品的质量生命周期管理，成品率提升 5%以上。同时，大幅提升数据流转速度，原本需要数天排查的数据，现在只需要轻轻一扫就可以完成数据的追溯，实现提质扩率。
