一、企业基本情况
凯安集团自 2007年落户贵溪经开区，总投资 18 亿元左右主要产品有高精铜板带、高导铜排棒、铜合金线材，经过 10 年的发展，企业由年营业收入2亿元，成长为营收近 40 亿元的集团公司，集团全资控股凯安、凯强、永宏三家企业。企业先后荣获全国铜排十强企业、全国铜板带十强企业、国家“专精特新”小巨人企业、国家高新技术企业、国家级博士后科研工作站等荣誉。企业结合不同产品及生产工艺流程进行数字化转型在二期老生产车间，数字化水平由 L2 级转型逐步升级为 L5 级:并结合转型经验按照L7级标准全新建设三期生产车间。
二、发展面临的痛点
企业在数字化升级改造前，生产加工数据难以掌控，存在手工传达生产计划繁琐费时、人工查找物料难、手工录入能耗数据易出错等堵点、痛点。
三、数字化转型做法及成效
企业数字化转型经历三个阶段，1.0信息化(2017~2019),转型前:部分管理员对数字化转型概念不理解,转型后:管理人员主动思考如何才更好的应用数字化工具解决问题;2.0数字化(2020一2023)转型前:车间员工学习能力差不愿配合，转型后:车间员工开始关心生产管理数据，参与质量、工艺优化;3.0集成化(2023一2025)转型前:部分客户麻烦，向客服发声抱怨;转型后:客户主动要求暂时还未做业务数转的产品实施数转。通过改造，企业主要实现以下成效:
一是生产制造智能化。通过对工艺信息采集、能源管理报表数据与分析、0A上线、AGV上线，移动办公效率提升14%工艺系统抓取率提升57%，能耗数据准确率提升5%，生产数据准确率提升 22%，物料周转率提升 27%。
二是产品类型多元化。打造一站式多元化系统服务平台满足客户所有材料需求，同时实现定制化研发和售后服务。
三是品牌营销线上化。通过在全球范围内的线上推广和销售，企业的品牌知名度显著提升，增强企业核心竞争力，提高客户对企业的信任度和忠诚度。
四是销售金融一体化。上线供应链金融系统平台提供创新金融服务模式，不仅满足企业的融资需求，还提供包括结算、财务管理等在内的综合金融服务
五是物流信息实时化。上线系统后物流信息实现实时化跟踪，物流运营效率提升 7%、客户资金周转率提升 3%、客户满意度提升 4%。
企业数字化转型三次迭代共投入1600万元，数字改造后可综合节约成本 200 万元/年,品牌增值、服务增值,利润增加 300万/年，累积创收约500万/年，预计 2-3年的数转收益就能补回前期费用。
