赣州富尔特电子股份有限公司主要从事高性能稀土永磁材料及其应用产品研发、生产和销售，成立于2011年，现具备年产万吨级高性能磁钢的生产能力，产品主要应用于新能源汽车、工业自动化、消费类电子和磁浮轨道交通等领域，在细分领域里的手机扁平振动马达、自动对焦马达和磁感继电器上作为重要的磁组件之一，市场占有率位居全国前列。评为了国家专精特新小巨人企业、国家绿色工厂、国家工业产品绿色设计示范企业、国家知识产权优势企业等多项荣誉。
稀土磁性材料属于粉末冶金传统制造企业，是离散性制造企业，也具有一定的行业特性，工序流程长，多品种、小批量、几乎是订制化产品。所以刚开始接触或提到数字化、智能化转型时,我们觉得很遥远，而且第一反映是投入大，见效慢的工作，又或者是这所谓的数字化只是表面看起来高大上,实际无效能的表面工程。这也是主观上我们自己的思想还不够开放。针对此，江西省工信厅、赣州市工信局、经开区企工局等部门领导干部多次到企业进行宣传数化转型工作的重要性，并深入解读省、市相关数字化转型政策，倾力推动企业数字化升级改造，鼓励企业加强前瞻性、引导性布局。同时，组织企业开展数字化转型培训班，带领企业走出去，参观学习优秀企业做法。
通过鼓励与学习后，2018年，我们在稀土永磁材料行业内率先开展了数字化车间建议，搭架了整体框架，从采集层、网络层、平台层，再到应用层0A、ERP、MES、AIM、WMS、EMS 和智能仓储等信息化系统的建设，并进行了集合、整合、融合，实现了生产过程的可视化、数据化管理，极大提高了生产效率和产品质量。被评为江西省两化深度融合示范企业和赣州市数字化车间:并在随后的几年中，不断深化智能制造的实践，由传统离散型制造向先进的信息化、智能化方向转型，成为了江西省智能制造标杆企业和示范企业。企业云图场景被评为2020年国家工信部企业上云典型案例，智能仓储场景在2023年获评为国家工信部智能制造优秀场景。
2024年，我们二期工厂建设时，在一期工厂的数字化基础上，进一步瞄准工业4.0，建设了行业首家5G 全链接工厂。5G技术的引入，使得工厂内部的数据交换更为高效，设备之间的连接更加紧密，为智能制造提供了强大的网络支持，加快了生产流程的自动化和智能化进程，现评为了国家5G工厂
除了信息化建设外，我们也关注设备更新改造，主要生产设备均升级改造为智能设备,在转序交接过程当中也使用了 AGV 小车和机器人叉车等一些自动化设备。从而使平均劳动生产率提高了 40%，烧结工序返工率由 16%降低至 2%以下，单位产品综合能耗降低了 10%,进一步推动企业向高端化、智能化、绿色化发展!目前也是烧结钕铁硼行业内首家达到智能制造成熟度贯标三级的企业。
通过设备更新、技术创新和管理升级，传统制造业完全可以实现向智能制造的华丽转变，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。未来，随着技术的不断进步和应用的深入，富尔特的柔性智能制造水平将会发挥更大的作用，并将实施“数智化”经验进行推广，共同推动稀土行业向更高水平发展。
