一、企业概况
崇义章源钨业股份有限公司成立于2000年，总部位于江西省赣州市崇义县，主要从事钨精矿的探采选以及钨制品的研发、生产和销售。经过多年发展，我们已建立了从钨矿资源开采到下游精深加工的一体化生产体系,成为国内钨行业中拥有完整产业链的少数企业之一。2010年，公司在深圳证券交易所上市。
2023 年，公司实现营业收入 30.71亿元，利润总额 2.18 亿元，较上年同期均有所增长。根据中国钨业协会数据，公司钨粉产量排名全国第一，碳化钨粉产量排名第二，并凭借在钨粉末领域的优势，获评国家制造业单项冠军企业。自成立以来，公司始终致力于高性能、高精度、高附加值的硬质合金产品的研发，依托完整的钨产业链布局，稳步提升公司在行业中的地位。
二、数字化转型规划及保障
为推动企业的高质量发展，2020年公司制定了《章源钨业数字化转型规划》，提出了“数字章源、智慧章源”总体战略以“生产装备智能化、生产过程自动化、生产管理信息化”为目标。规划报告从应用体系、数据体系、技术体系和数字化治理体系四个方面阐述了数字化转型的工作思路。公司围绕“信息系统与平台建设、制造工艺智能化改造”两方面的任务，逐步落实数字化转型。
在此过程中，我们不仅致力于硬件设施的升级改造，还强调数字化治理体系建设。通过这些规划和布局，确保公司数字化转型的稳步推进，实现信息系统的高度协同和数据的有效管理。
三、平台与信息系统建设
1.架构与举措
公司以工业互联网平台为基础，建立了技术和数据中台，推动灯塔工厂、流程“四化”(智能化、自动化、数字化、透明化)、数据采集应用以及工业软件升级等关键举措。实现了研发、制造营销、供应和运营五大核心业务的全面数字化。为支撑公司管理的高效运营，我们将人、财、物、产、销、采等运营流程整合到七大核心应用软件中，包括ERP、MES、PLM、CRM、WMS、SRM 和数据中台，基于统一平台赋能公司管理。
2.企业运营
ERP系统和0A系统覆盖了公司53个业务场景，实现了业务与财务一体化，流程标准化、线上化和自动化。ERP系统全面支撑公司运营中的财务、采购、库存等各环节，0A 系统则实现了办公流程的数字化流转，提升了全公司协同效率。
3.生产制造执行系统 MES
公司自主研发的 MES 系统是一款生产管理与制造执行系统:旨在实现生产过程的可追溯和透明化管理。该系统通过生产工序、物料批次的追溯，实现了生产现场的精细化管理，有效提高了生产效率，确保产品质量的稳定性。
4.生产过程模拟仿真与 3D 数字孪生平台
基于 3D 建模技术，我们实现了生产场景和生产装备的实景建模，并通过设备互联，实时采集生产过程中的各项数据，实现了生产过程的模拟仿真。数字孪生平台帮助我们进行生产过程的动态监控和快速分析，为工艺改进提供了有力支持。
5.研发协同设计
公司采用了 PLM/PDM 系统，支撑产品研发管理和质量控制:PLM系统帮助研发团队进行在线协同设计和项目管理，实现了研发项目的高效推进和数据的集中管控。同时，PDM系统确保产品设计过程中的质量控制和版本管理，有效减少了设计失误，提升了产品开发效率。
6.营销管理
CRM 客户关系管理系统包含企业营销、销售日程、产品价格矩阵、发货申请、物流跟踪、在线订单管理和经销商等级管理等模块。通过CRM 系统，公司可以更高效地管理客户信息和销售活动，优化订单处理流程，实现精准的客户关系维护和市场开拓。
7.网络与信息安全
公司通过与华为合作,构建了私有云平台和5G 工业互联网并引入了网络安全态势感知系统，达到等保二级要求。同时，公司实施了企业网络的分区分域管理、信息加密和容灾备份策略，并部署潜伏威胁探针系统，确保信息安全和系统稳定性，为公司数字化运营保驾护航。
四、数字化转型典型场景
1.数字化生产流程
公司自主开发了ZW-MES 系统，实现生产过程追溯和物料批次追溯。生产现场实现了标签条码化和移动化管理，通过 AGV 扫码、工序流转和成品扫码出入库，全面提升生产效率和现场管理水平。
2.数字化供应链管理
用友 NC C1oud 系统集成了财务、采购、销售、库存、设备管理、质量控制等多功能模块,确保供应链的高效协同和智能化系统实现了业务流程的精细化管理，提升了各环节的自动化程度，为公司智能化转型提供了强力支持。
3.建立统一数据平台
公司通过数据中台建设，打破业务部门之间的信息孤岛，实现数据的共享和实时分析，促进业务协同和高效决策。
五、数字化转型成效
数字化转型的推进为公司带来了显著成效:
。碳化钨粉生产效率提升 15%,产品粒度均匀性提升 20%，实现了生产工艺的优化;
。冶炼厂数字化改造后，生产过程的监控更加精准，产品质量和生产效率显著提高;
。5G+云计算的应用有效支持了智能制造的落地,确保了工厂管理的稳定性和高效性。
