一、数字化转型工作进展及成效
(一)思想认识到位，引领数字化转型方向。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真贯彻落实省委省政府、省国资委、省工信厅等上级管理部门有关决策部署，坚持“先进适用、兼顾先进;示范引领、持续优化;效益优先、自控先行;重点突破、统筹推进”的原则，按照集团“123456”建设思路强力推进数字化转型工作。
(二)组织领导到位，统筹数字化转型工作。江钨集团高度重视数字化转型工作,成立了由集团主要领导担任组长的数字化转型工作领导小组，统揽企业数字化转型工作，研究决定数字化转型路线图及关键工作，统筹指导企业数字化转型工作，协调解决转型过程中的重大问题，将数字化转型工作作为“一把手”工程推进。
(三)措施落实到位，强化数字化转型规划。根据集团发展需要，制定了《智能工厂总体规划》《数字化转型行动方案(2022-2025)》，分步分阶段开展数字化转型工作建设，同时积极借力引智，组织集团专业的信息化团队，会同专业的第三方技术力量,开展了多次数字化转型调研活动,以实际需求为导向!立足企业本身,进一步梳理企业在数字化过程中存在的问题和瓶颈，确保转型方向和实际需求高度契合。
(四)示范引领到位，深化数字化转型工作。江钨集团《宜春钽铌矿数字化矿山项目》《江硬公司智能车间项目》已全面建设完成，取得了较好的社会经济效益，起到了示范引领效果，以桂卫华院士和蔡美峰院士为首的专家组评价宜春钽铌矿数字化矿山项目成果达到了国际领先水平。《华京公司智能工厂项目》《华茂公司智能工厂项目》基本建设完成，已全面进入试运行阶段，其中华京公司通过项目建设生产效率提升了36.79%，劳动强度降低了 50%以上，同时项目通过了两化融合 3A 级认证和智能制造成熟度符合性三级认证，并累计获得政府资金奖励共计300余万元。《大吉山数字化矿山项目》也在有序推进中。
二、数字化转型发展目标
按照江钨集团“123456”数字化转型工程的建设思路，在目前完成了江硬公司智能车间、宜春钽铌矿数字化矿山等重点项目及 0A、ERP等信息系统建设的基础上，进一步强化顶层设计和统筹规划，充分发挥信息化引领作用，推动数字化、智能化建设。到2025年末，数字技术与实体经济融合广度及深度显著增强，数字管理体制机制进一步完善，数字基础设施与工艺流程智能制造水平进一步夯实，安全生产数字化水平显著提高，以钨产业链为核心的工业互联网平台初显成效，持续打造数字化矿山和智能工厂标杆示范，为我省传统制造产业数字化转型升级、数字经济与实体经济融合发展贡献国资国企力量，为江钨集团高质量持续发展提供数字化支撑。
三、数字化转型下一步工作
(一)搭建集团工业互联网平台。以江钨集团新办公楼智能楼宇建设为契机，建成集团集中管控的以钨产业链为核心的工业互联网平台，构建“1+N”工业互联网架构，整合集团所属企业的核心数据，构建覆盖生产、供销、运营、管理等环节的数据中台，提供全局化、动态化、一体化的可视化展示，实现对各类业务活动的实时在线监控与分析。通过 0T层与IT层的深度融合实现生产现场与集团管理的高效协同，打通数据孤岛，优化资源配置，提升管理效能，全面提升集团及职能层的管理决策能力。
(二)建立关系型和实时型数据库。数据库是连接底层控制网络和上层管理信息网络的桥梁，建立关系型和实时型数据库:高效采集、存储、处理、查询全集团企业生产过程数据。集团所属企业要根据实际情况，对生产现场数据动态实时采集，为生产调度、生产管理、过程控制、流程模拟等提供底层的数据基础适时建立企业私有云，按照集团公司统一的数据标准体系，实现人、机、料、法、环等数据与集团工业互联网平台的无缝对接。
(三)推动数字化赋能安全生产。认真落实上级管理部门监管要求，结合江钨集安全环保工作需要，进一步开展安全环保监管平台项目建设工作。以集团总部为中心，将企业安全生产数据逐级接入，实现安全环保工作“一张网”联动运行，着力提升集团和企业安全环保信息化监管手段和效能。
(四)深入推进装备工序升级改造。以信息化为前提，自动化为基础，智能化为引领，淘汰落后装备、改造现有装备、引进先进装备,针对危险系数高、作业环境恶劣、劳动强度大、自动化程度低的工艺流程及生产装备等，持续与智能制造先进企业大院大所和高等院校开展交流合作，优先进行自动化改造升级进一步强化数字基础设施，提升工艺流程智能制造水平，最终实现“自动化换人、智能化少人”的目标。
(五)持续打造数字化矿山和智能工厂标杆示范。在已有自动化、信息化的建设基础上，进一步推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术的应用，对标同类型先进企业智能工厂及数字化矿山项目,打造钨行业数字化矿山和智能工厂标杆示范。持续优化宜春钽铌矿数字化矿山、华京公司智能工厂、华茂公司智能工厂建设，加快推进大吉山数字矿山项目建设和铁山垅选矿智能化项目建设。
